Весьма усиленная изоляция (ВУС/УС)

С применением экструдированного полиэтилена признана в мировой практике наиболее эффективной изоляцией трубопроводов от коррозии. Трубы с двухслойной и трехслойной изоляцией предназначены для строительства газонефтепроводов и трубопроводов различного назначения в любых климатических условиях.

Весьма усиленная изоляция трубопроводов состоит из следующих слоев:
1. Адгезив (клеящее вещество) — обеспечивает плотное сцепление эпоксидного праймера с наружной оболочкой. Адгезивный слой состоит из винилацетата и этилена.
2. Эпоксидный праймер — слой, придающий коррозионную стойкость и дополнительно улучшающий сцепление («склеивание») изоляционных слоев.
3. Наружный слой из полиэтилена — обладает высокими показателями антикоррозионных свойств и надёжно защищает трубопровод от попадания влаги.

Трубы в ВУС изоляции бывают двухслойными и трёхслойными. Двухслойная изоляция состоит из адгезивного покрытия и наружного слоя полиэтилена. К трехслойной изоляции добавляется слой эпоксидного праймера.

ППУ изоляция

Это пенополиуретановая теплоизоляция в оболочке из полиэтилена или оцинкованной стали. Пенополиуретан создаётся путём смешивания двух компонентов: изоционата и полиола.
Изоляция ППУ, основную «массу» которой составляет пенополиуретан, считается более безопасным и теплосберегательным по сравнению с другими видами, поэтому ППУ покрытие наиболее эффективно применяется для теплоизоляции трубопроводов.
Для нанесения пенополиуретанового покрытия используется оборудование высокого давления и специализированные ППУ компоненты. В процессе напыления компоненты смешиваются и вступают в реакцию, в результате происходит образование пенополиуретановой пены с резким увеличением объема материала.
Оболочка из полиэтилена (ППУ ПЭ) — подходит только для применения на подземных трубопроводах.
Оцинкованная оболочка (ППУ ОЦ) — устойчиво к внешним воздействиям, поэтому применяется при проведении наземных работ.

ППМ (ППМИ) — пенополимерминеральная изоляция

Отсюда сразу становится понятен состав — ППМ представляет собой двухкомпонентную «систему», основным
компонентом которой является пенополиуретан, дополнительно смешанный с минеральным наполнителем (кварцевый песок, зола, обычный песок или другие мелкодисперсные материалы). Такое покрытие обладает отличными теплоизоляционными свойствами и проста в нанесении.
Технология нанесения ППМ проста — сначала в форму укладывается труба, а затем в нее заливается пенополимерминеральный состав, который за 20-40 минут распределяется по всей длине и затвердевает.

Эпоксидная изоляция

Может содержать от одного до трех слоев, одним из которых является собственно эпоксидная смола, а остальные представляют собой смеси эпоксидной смолы с другими материалами.
Нанесение эпоксидной смолы осуществляется путем ее распыления на поверхность нагретой трубы — в результате материал застывает на стальной детали, создавая прочную защитную оболочку. К преимуществам эпоксидной изоляции труб можно отнести отличную защиту от коррозии, высокие параметры рабочих температур (эпоксидное покрытие способно выдержать нагрев до 150 градусов) и долговечность (благодаря высокой инертности). Также эпоксидная изоляция имеет высокую степень адгезии, поэтому защитное покрытие надёжно сцепляется со стальной поверхностью.

Цементно-песчаное покрытие

Этап 1: Подготовка поверхности трубы
Перед нанесением ЦПП необходимо очистить внутреннюю поверхность трубы от загрязнений и ржавчины. Этот этап может включать в себя пескоструйную обработку, химическую очистку и механическую обработку.
Этап 2: Приготовление смеси ЦПП
Для приготовления смеси ЦПП необходимо смешать цемент, песок и воду в определенных пропорциях. Конкретные пропорции зависят от конкретных условий, таких как условия эксплуатации и климатические условия в месте установки труб.
Этап 3: Нанесение смеси ЦПП на поверхность трубы
После того, как внутренняя поверхность трубы подготовлена и смесь цемента, песка и воды приготовлена, процесс нанесения можно начинать. Смесь наносят на поверхность внутри трубы при помощи специального распылителя. Толщина наносимого слоя должна соответствовать определенным требованиям, которые зависят от конкретных условий эксплуатации трубы.
Этап 4: Высыхание смеси ЦПП
После нанесения цементно-песчаного покрытия на поверхность трубы необходимо дать ему время высохнуть. Это может занять несколько часов или дней, в зависимости от условий окружающей среды и толщины слоя ЦПП.

Цинкование

Покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии.
Толщина цинкового слоя зависит от температуры и продолжительности процесса цинкования и колеблется от 6 мкм для гальванического цинкования до 1,5 мм.

Виды цинкования:
Гальванический способ — электрохимическое осаждение цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита.
Горячее цинкование — характеризуется наибольшими защитными свойствами.
Диффузионное цинкование — обработка в порошке цинка (шерардизация) при температуре 290—450 °C, либо обработка в парах цинка при температуре 800—900 °C.
Холодное цинкование — нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального состава с содержанием цинкового порошка, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.

Силикатно-эмалевое покрытие

В процедуре нанесения эмалево-силикатной изоляции нет ничего сложного, однако процесс является достаточно трудоемким и затратным по расходу энергии. Обработка трубных деталей силикатными изоляторами обязательно проводится в заводских условиях.

Состоит она из нескольких этапов:
1.На подготовительном этапе и сами трубы, и фитинги подвергаются бесконтактному нагреву.
2.После процедуры нагрева все элементы перемещают в специальные герметичные камеры, в которых поверхности изделий тщательно очищают от пыли, загрязнений.
3.Затем на изделие наносится слой эмали, которому дают высохнуть
4.Слой нанесенного шликера обязательно после высыхания обжигается при средней
температуре обжига в 800-850 градусов и в результате этой процедуры на поверхностях изделия и образуется прочный слой силикатно-эмалевой изоляции.

Лакокрасочные покрытие

Перед началом окраски поверхность труб нуждается в очистке и подготовке.

Используются различные методы:
сода-бластинг;
аэрогидродинамический бластинг;
пескоструйная очистка;
ручная механическая очистка с помощью автоматического абразивного инструмента и
металлических щеток;
очистка с использованием смывок и технических моющих составов;
гидроструйный способ.

Перед началом операции перекачка по магистрали прекращается в случае если это горючие или взрывоопасные вещества. После очистки поверхность труб обеспечивается сжатым воздухом или посредством промышленных пылесосов и обезжиривается. Итоги работы при необходимости оцениваются специальным оборудованием на соответствие требуемой степени очистки по ISO
8501 и шероховатости. Нанесение покрытия происходит поэтапно. Сначала полимерный порошок распыляется над поверхностью, затем происходят нагрев и спекание. Завершается процесс сушкой. Возможно нанесение нескольких слоев краски в целях продления срока службы покрытия. Окраска поверхности трубопровода возможна на уже действующей магистрали, а также на этапе подготовки к сборке.

Каждая технология производства теплоизоляции для трубопроводов имеет свои уникальные характеристики и преимущества:

• ВУС труб известна своей отличной антикоррозионной защитой и устойчивостью к механическим и коррозионным повреждениям.
• Пенополиуретановый слой обладает мощными теплоизоляционными свойствами и в зависимости от типа наружного покрытия может применяться как для наземных, так и для подземных работ.
• Трубы с ЦПП используются для транспортировки нефти, газа, пара, горячей и холодной воды, которые нуждаются в поддержании определенной температуры. ЦПП помогает сохранить тепло или холод внутри трубы, а также обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений, что также способствует увеличению срока службы труб.
• Изоляция ППМ более устойчива к механическим повреждениям и имеет хороший показатель сохранения тепла в трубопроводной системе.
• Эпоксидная смола наиболее устойчива к неблагоприятным факторам окружающей среды — она не вступает в реакцию с химическими веществами, не теряет своих свойств из-за ультрафиолетового излучения и выдерживает механические воздействия.
• Цинкование- подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженных механическим воздействиям. Железо не способно защитить себя от окисления, так образуется ржавчина. Если покрыть железо слоем металла, образующего защитную плёнку, например цинком, то их защитная плёнка не пропускает кислород как к металлу покрытия, так и к железу, находящемуся под покрытием. Следовательно, железо будет защищено от коррозии.
• Силикатно-эмалевое покрытие. В нефтепромышленности трубы с силикатной изоляцией крайне востребованный продукт,именно потому, что такие изделия обладают максимальной пропускной способностью, что выгодно не только для поставщика природного ресурса, но и для его потребителя. Также максимальная прочность такого покрытия обеспечивает полную экологическую безопасность в процессе эксплуатации нефтетрубопровода. На обработанных силикатной эмалью стенках не скапливаются отложения и потому возможно получение продукта идеально чистого, без сторонних примесей, негативно влияющих на качество нефти и ее производных.
• Лакокрасочное покрытие — это важный элемент защиты трубопроводной системы, обеспечивающий ее долговечность и надежность. Эффективность, стоимость и влияние на долговечность труб делают его неотъемлемым элементом в области промышленности и строительства. Верный выбор покрытия, учитывающий специфику труб и условия их использования, может значительно увеличить срок работы трубопроводной системы и обеспечить ее надежность и безопасность.